水溶性PVA薄膜是近年來在國際上嶄露頭角的一種新型塑料產品，屬于塑料薄膜制造業。作為一種主要原料為聚乙烯醇及淀粉的新穎綠色包裝材料，它具有水和生物兩種降解特性，可完全降解為CO2和 H2O ，是名符其實的高新環保產品。在歐美、日本等國均得到國家環保部門的認可。水溶性PVA膜具有極好的透明度和光澤性、非帶電性、較大的拉伸強度和撕裂強度、良好的耐油性能、極好的氣體阻隔性、熱合性與粘接、透濕性大、脫模性和金屬鍍性好等優點, 并在一定條件下具有水溶性和生物降解性 ,因而作為一種新興的包裝材料，其在軟包裝中有著極其廣泛而又獨特的用途。

   目前，國內外制造PVA薄膜的工藝方法，主要有溶液流涎法（濕法），和擠出吹膜法（干法）。這兩種工藝均“脫胎” 于傳統塑料膜生產。由于 PVA系水溶性物質，制膜工藝條件有別于熱塑性塑料，所以上述兩種工藝直接應用于生產PVA膜，還存在許多技術性問題，隨之也產生一些經濟性問題，如質量不易控制、效率低、能源消耗高，占地面積大，設備投資較高等。因此，研究改進這兩類工藝技術與裝備，使之更加適用 PVA膜生產，是國內外業界的研發重點。

   擠出吹膜工藝流程為：PVA原料、水、增塑劑、潤滑劑（顏料）→強制循環混合→ 擠出造粒 →熔融擠出吹膜→改性處理→ 卷繞→ 成品。 擠出吹膜法在產品質量、生產效率等方面，比流延法有明顯改善，但是PVA須進行改性處理，經過前期造粒，增加了工序和輔料添加量，整個生產過程中樹脂及薄膜要反復多次加熱，還必須保持膜中 15%～ 35%的含水率，工藝過程復雜，技術難度大，能耗高。而且薄膜成型、拉伸、定型同時進行，分子鏈難于移動，取向程度差，所得薄膜強度不高，未能充分發揮出 PVA樹脂固有特性。擠出吹膜法生產的水溶膜，雖然速度快，但存在膜厚更不均勻及水溶性不好（溶解不徹底）的問題，從而直接影響其應用范圍。

   盡管國產水溶膜質量還存在一些問題，然而就應用于包裝而言已經完全可以達到要求，完全可以替代進口產品。